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ZCQ型不銹鋼自吸磁力泵
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食品、制藥、日化、化工、建筑等。
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ZCQ型自吸式不銹鋼磁力驅(qū)動(dòng)泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計(jì)合理、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點(diǎn)，無軸封設(shè)計(jì)，完全避免了傳統(tǒng)機(jī)械軸封泵存在的液體泄漏引起的腐蝕后污染的缺陷，是工業(yè)設(shè)備上理想的液體輸送泵。生產(chǎn)歷史悠久，產(chǎn)品型號(hào)有多種型號(hào)，適合各種工業(yè)系統(tǒng)和程序上使用。其可靠性能及優(yōu)越性能享有高的信譽(yù)，為確保給用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)而不懈努力。
本泵采用外混式軸向水泵結(jié)構(gòu)，泵體由吸液室、儲(chǔ)液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部件組成。泵啟動(dòng)后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著速度減慢，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸作用。
"上球泵業(yè)"的磁力驅(qū)動(dòng)泵則不必為此擔(dān)心。它采選了一種特別設(shè)計(jì)的特配方陶瓷作軸承，具有極強(qiáng)的耐磨性和抗腐蝕性，使其先進(jìn)性能和質(zhì)量安全得以絕對的保證。
磁力驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵概用無軸封設(shè)計(jì)，完全避免了傳統(tǒng)機(jī)械軸封泵存在的液體泄漏引起的腐蝕后污染的缺陷，是工業(yè)設(shè)備上最理想的液體輸送泵
ZCQ型自吸式磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其他泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便。可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
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化學(xué)工業(yè)
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碳酸鈉化工業(yè)（鹽酸、次氟酸、二次化學(xué)品的生產(chǎn)）；氟化物、化學(xué)肥料的生產(chǎn)；氣體吸收塔反應(yīng)液體循環(huán)；油脂提煉（硫酸）；廢酸類的回收及再生系統(tǒng)；化工廠和運(yùn)輸車輛間的強(qiáng)酸類輸送。
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劑業(yè)
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半導(dǎo)體用的發(fā)光化學(xué)物（EL）、農(nóng)藥、醫(yī)藥、水處理化學(xué)劑的生產(chǎn)
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電鍍業(yè)
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循環(huán)過濾各類電鍍液。
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照片業(yè)
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即現(xiàn)照相系統(tǒng)；X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。
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電器用具業(yè)
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電解質(zhì)電容器的生產(chǎn)（鋁膜的浸蝕）；干電池和蓄電池制造過程中輸送電解液；
電路板的蝕刻；半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中輸送高純度化學(xué)液。
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金屬工業(yè)
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氧化鋁膜處理設(shè)備；線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗；
車輛噴漆前除油及酸洗處理；氧化鈦、稀土元素的生產(chǎn)等。
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礦業(yè)
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金屬熔煉（輸送及循環(huán)電解液）；廢液的洗滌處理。
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食品工業(yè)
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葡萄糖酸的生產(chǎn)（鹽酸）；食油的提煉（硫酸）；罐裝水果工業(yè)（鹽酸）。
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醫(yī)療
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人造腎臟、心肺、超聲波清洗機(jī)及各種醫(yī)療設(shè)備。
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水處理
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清洗離子交換樹脂；純水生產(chǎn)設(shè)備；海水淡化設(shè)備。
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污染控制
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添加污水處理化學(xué)藥劑到藥液缸；收集及輸送廢液；
廢氣吸收設(shè)備（除臭裝置，排放廢氣前脫硫）。
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其它
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應(yīng)用在銀回收、晶片制造、實(shí)驗(yàn)工廠、制冷機(jī)、飲品機(jī)、生活鍋爐、熱交換器、太陽能系統(tǒng)、漂染、激光系統(tǒng)等領(lǐng)域及噴水池、魚池、觀賞魚缸循環(huán)使用。
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|
型號(hào)
進(jìn)口-出口
|
流量
Q m3/h
|
揚(yáng)程
Hm
|
轉(zhuǎn)速
nr/min
|
效率
ゥ%
|
配帶電機(jī)功率
KW
|
自吸
性能m
|
|
ZCQ20-16-100
|
0.8
|
8.5
|
2900
|
17
|
YS7112
|
4
|
|
1.6
|
12
|
19
|
0.37
|
|
1.9
|
6
|
20
|
|
ZCQ25-20-115
|
1.5
|
16.5
|
2900
|
24
|
YYB802-2
|
4
|
|
3
|
15
|
26
|
1.1
|
|
3.6
|
13.5
|
27
|
|
ZCQ32-25-115
|
1.9
|
17
|
2900
|
23
|
YYB802-2
|
4
|
|
3.2
|
15
|
30
|
1.1
|
|
3.8
|
13
|
31
|
|
ZCQ32-25-145
|
1.9
|
27
|
2900
|
21
|
YYB802-2
|
4
|
|
3.2
|
25
|
28
|
1.1
|
|
3.8
|
23
|
29
|
|
ZCQ40-32-125
|
3.8
|
22
|
2900
|
28
|
YYB90L-2
|
4
|
|
6.3
|
20
|
35
|
2.2
|
|
7.5
|
18.5
|
36
|
|
ZCQ40-32-160
|
3.8
|
34
|
2900
|
25
|
YYB120M-2
|
4
|
|
6.3
|
32
|
32
|
4
|
|
7.5
|
29
|
33
|
|
ZCQ50-40-145
|
7.5
|
27
|
2900
|
30
|
YYB112M-2
|
4
|
|
12.5
|
25
|
42
|
4
|
|
15
|
23
|
43
|
|
ZCQ50-40-160
|
7.5
|
34
|
2900
|
28
|
YYB112M-2
|
4
|
|
12.5
|
32
|
39
|
4
|
|
15
|
29
|
40
|
|
ZCQ50-32-200
|
7.5
|
52.5
|
2900
|
21
|
YYB132S2-2
|
4
|
|
12.5
|
50
|
31
|
7.5
|
|
15
|
48
|
32
|
|
ZCQ65-50-125
|
15
|
22
|
2900
|
40
|
YYB132S1-2
|
4
|
|
25
|
20
|
51
|
5.5
|
|
30
|
18.5
|
52
|
|
ZCQ65-50-160
|
15
|
34
|
2900
|
32
|
YYB132S2-2
|
4
|
|
25
|
32
|
43
|
7.5
|
|
30
|
29.5
|
44
|
|
ZCQ65-40-200
|
15
|
53
|
2900
|
25
|
YYB160M2-2
|
4
|
|
25
|
50
|
37
|
15
|
|
30
|
47
|
38
|
|
ZCQ80-65-125
|
30
|
22.5
|
2900
|
41
|
YYB132S2-2
|
4
|
|
50
|
20
|
52
|
7.5
|
|
60
|
18
|
53
|
|
ZCQ80-65-160
|
30
|
34
|
2900
|
36
|
YYB160M2-2
|
4
|
|
50
|
32
|
48
|
15
|
|
60
|
29
|
49
|
|
ZCQ80-50-200
|
30
|
53
|
2900
|
36
|
YYB180M-2
|
4
|
|
50
|
50
|
46
|
22
|
|
60
|
47
|
47
|
|
ZCQ80-50-250
|
30
|
84
|
2900
|
36
|
YYB220L2-2
|
4
|
|
50
|
80
|
46
|
37
|
|
60
|
75
|
47
|
|
ZCQ100-80-160
|
60
|
35
|
2900
|
46
|
YYB180M-2
|
4
|
|
100
|
32
|
55
|
22
|
|
120
|
28
|
56
|
|
ZCQ100-65-200
|
60
|
54
|
2900
|
42
|
YYB220L2-2
|
4
|
|
100
|
50
|
53
|
37
|
|
120
|
47
|
56
|
|
ZCQ100-65-250
|
60
|
86
|
2900
|
37
|
YYB250M-2
|
4
|
|
100
|
80
|
48
|
55
|
|
120
|
74.5
|
49
|
ZCQ型磁力泵|故障及排除方法
|
故障現(xiàn)象
|
原 因 分 析
|
排 除 方 法
|
|
泵不出水
|
1、 水泵反轉(zhuǎn)
2、 進(jìn)水管漏氣
3、 泵腔儲(chǔ)水不足
4、 電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑
5、 吸程太高
6、沒有灌水或泵內(nèi)不足
7、葉輪受阻不轉(zhuǎn)
8、底閥堵死或銹死
|
1、 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
2、 杜絕漏氣
3、 增加儲(chǔ)水量
4、 調(diào)整電壓
5、 降低泵安裝位置
6、 放凈空氣、灌滿水
7、請先葉輪、泵殼、隔離套
8、清洗杜塞物和修理底閥
|
|
流量不足
|
1、 吸入管徑大小或堵塞
2、 葉輪流道阻塞
3、 揚(yáng)程過高
4、 轉(zhuǎn)速不夠、
5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重
6、揚(yáng)程過高或吸程過高額定
7、吸入管路空氣漏進(jìn)
8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損
|
1、 調(diào)換或清洗進(jìn)水管
2、 清洗葉輪
3、 開大出水閥
4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
5、更換葉輪
6、降低揚(yáng)程、降低泵的安裝位置
7、拒絕漏氣
8、更換密封環(huán)
|
|
揚(yáng)程過低
|
1、 流量過大
2、 轉(zhuǎn)速太低
|
1、 關(guān)小出水閥
2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
|
|
澡音太大
|
1、 泵軸嚴(yán)重磨損
2、 軸承嚴(yán)重磨損
3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸
4、 密封環(huán)與葉輪研磨
5、 泵沒有固定好
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1、 更換泵軸
2、 更換軸承
3、 拆除泵頭重新組裝
4、 更換止推環(huán)、密封環(huán)
5、 重新固定好
|
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漏液
|
1、 Ｏ型密封圈損壞
|
1、 更換Ｏ型密封圈
|
