- 產(chǎn)品介紹
- 產(chǎn)品原理
- 產(chǎn)品特點(diǎn)
- 應(yīng)用領(lǐng)域
- 技術(shù)參數(shù)
- 安裝尺寸
CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類產(chǎn)品，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成， 泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在 離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高 速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液體分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合 氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn) 入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，雙流向葉輪外緣…。 隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便 投入正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種獨(dú)特的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無(wú)需安裝底閥， 使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí)，可在冷卻室外通過(guò) 任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前 后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并 影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
1、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、壽命長(zhǎng)，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可，用于油輪或船用油泵時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、泵體選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，密封采用四氟機(jī)械密封，防腐耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的最新泵類產(chǎn)品，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫(kù)、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。
|
1. 型 號(hào)
|
流量 m 3 /h
|
揚(yáng)程
m
|
轉(zhuǎn)速
r/min
|
汽蝕余量
m
|
自吸性能
min/sm
|
電機(jī)功率
KW
|
進(jìn)出口徑mm
|
|
40CYZ-20
|
6.3
|
20
|
2900
|
3.5
|
2
|
1.1
|
40×32
|
|
40CYZ-40
|
10
|
40
|
2900
|
3.5
|
1.5
|
4
|
50×40
|
|
50CYZ-12
|
15
|
12
|
2900
|
3.5
|
2.5
|
1.5
|
50×60
|
|
50CYZ-20
|
18
|
20
|
2900
|
3.5
|
2
|
2.2
|
50×50
|
|
50CYZ-30
|
20
|
30
|
2900
|
3.5
|
1.5
|
4
|
50×50
|
|
50CYZ-40
|
10
|
40
|
2900
|
3.5
|
1.5
|
4
|
50×50
|
|
50CYZ-50
|
12.5
|
50
|
2900
|
3.5
|
1.5
|
5.5
|
50×50
|
|
50CYZ-60
|
15
|
60
|
2900
|
3.5
|
1.5
|
7.5
|
50×50
|
|
65CYZ-15
|
30
|
15
|
2900
|
3.5
|
2
|
3
|
65×65
|
|
635CYZ-30
|
25
|
32
|
2900
|
3.5
|
2
|
4
|
65×65
|
|
80CYZ-13
|
35
|
13
|
2900
|
4
|
3.5
|
3
|
80×80
|
|
80CYZ-22
|
40
|
22
|
2900
|
4
|
2
|
5.5
|
80×80
|
|
80CYZ-32
|
50
|
32
|
2900
|
4
|
1.5
|
7.5
|
80×80
|
|
80CYZ-55
|
60
|
55
|
2900
|
4
|
1.5
|
18.5
|
80×80
|
|
80CYZ-70
|
60
|
70
|
2900
|
4
|
1.2
|
22
|
80×80
|
|
100CYZ-20
|
100
|
20
|
2900
|
4
|
2
|
7.5
|
100×100
|
|
100CYZ-40
|
100
|
40
|
2900
|
4
|
2
|
22
|
100×100
|
|
100CYZ-65
|
100
|
65
|
2900
|
4
|
2
|
30
|
100×100
|
|
100CYZ-80
|
70
|
80
|
2900
|
4
|
2
|
30
|
100×100
|
|
150CYZ-55
|
160
|
55
|
2900
|
5
|
2
|
45
|
150×150
|
|
150CYZ-80
|
150
|
80
|
1900
|
5
|
1.5
|
55
|
150×150
|
|
200CYZ-65
|
280
|
65
|
1450
|
5
|
1.5
|
90
|
200×200
|
CYZ-A型自吸式油泵|故障分析及排除方法
|
故 障
|
產(chǎn) 生 原 因
|
排 除 方 法
|
|
油泵不出油
|
1、 泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足
2、 吸入管路漏氣
3、 轉(zhuǎn)速錯(cuò)誤
4、 吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng)
5、 機(jī)械密封泄漏量過(guò)大
6、 吸入管路氣體不能從出口排出
|
1、 加足儲(chǔ)液
2、 檢查并排除泄漏現(xiàn)象
3、 調(diào)整方向
4、 降低吸程或縮短吸入管路
5、 修復(fù)或更換
6、 打開(kāi)出口閥門
|
|
噪音和振動(dòng)較大
|
1、 底腳不穩(wěn)
2、 泵軸彎曲
3、 氣蝕現(xiàn)象
4、 軸承磨損嚴(yán)重
5、 進(jìn)口管路內(nèi)有雜物
6、 泵與電機(jī)兩者主軸不同心
|
1、 加固
2、 更換或校正
3、 調(diào)整工況
4、 更換
5、 清除雜物
6、 調(diào)整同心度
|
|
出油量不足
|
1、 雜物進(jìn)入吸入管或葉輪流被堵塞
2、 轉(zhuǎn)速太低
|
1、 排除堵塞物
2、 調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
|
|
軸功率消耗過(guò)大
|
1、 流量過(guò)大
2、 轉(zhuǎn)速太高
3、 泵軸彎曲或葉輪卡住
4、 泵內(nèi)流道堵塞或被卡住
|
1、 升高出口壓力
2、 適當(dāng)降低
3、 更換或校正
4、 排除堵塞物
|
