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CQB-F型襯氟磁力泵
應(yīng)用領(lǐng)域：
食品、制藥、日化、化工、建筑等。
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- 應(yīng)用領(lǐng)域
- 技術(shù)參數(shù)
- 安裝尺寸
CQB-F襯氟塑料F46襯磁力泵是新開發(fā)的大功率高揚(yáng)程磁力驅(qū)動泵,泵外型及安裝尺寸均按ISO國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，電機(jī)為直聯(lián)式由中間支架支撐，結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便、性能范圍:Q=1--120m3/h H=17--60m，泵均采用高性能磁性材料"釹鐵硼"做內(nèi)外磁體，隔離套采用進(jìn)口非金屬材料，大大降低了磁渦流損耗，可輸送高濃度，密度大于1.84t/m3的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。液體過流部件采用鋼襯氟塑料F46高溫?zé)Y(jié)模壓而成，因泵體是鋼襯結(jié)構(gòu)所能承受管道的重壓與機(jī)械性沖擊，而又能耐所有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的腐蝕，并采用磁力驅(qū)動結(jié)構(gòu)，杜絕了滴漏，絕不污染使用場地，特別適合于輸送易燃、易爆、有毒、有揮發(fā)性及貴重介質(zhì)，在很多項(xiàng)目上替代了進(jìn)口的同類磁力泵。
該泵驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)。取消了軸封、利用磁力耦合間接驅(qū)動，完全消除了滴漏的煩惱，絕不污染使用場地。由于泵的過流部件采用氟塑料制造�？蛇B續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強(qiáng)氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。
磁力驅(qū)動離心泵(簡稱磁力泵)，通常由電動機(jī)，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成，其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動力，完全無泄露，當(dāng)電動機(jī)帶動磁力偶合器和外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離室內(nèi)，沒有動密封因而完全無泄露。泵的過流部件根據(jù)需要可分別采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。
CQB-F型襯氟磁力泵是全國聯(lián)合設(shè)計(jì)組開發(fā)的新型完全無泄露耐腐蝕泵，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國外同類產(chǎn)品的水平相當(dāng)。
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1 |
泵殼 |
2 |
泵殼襯里 |
3 |
動環(huán) |
4 |
靜環(huán) |
5 |
密封圈 |
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6 |
葉輪 |
7 |
內(nèi)磁鋼總成 |
8 |
隔離套 |
9 |
外磁鋼總成 |
10 |
聯(lián)接架 |
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11 |
軸承 |
12 |
止推軸承 |
13 |
軸 |
14 |
電機(jī) |
磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其他泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便�？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
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化學(xué)工業(yè) |
碳酸鈉化工業(yè)（鹽酸、次氟酸、二次化學(xué)品的生產(chǎn)）；氟化物、化學(xué)肥料的生產(chǎn)；氣體吸收塔反應(yīng)液體循環(huán)；油脂提煉（硫酸）；廢酸類的回收及再生系統(tǒng)；化工廠和運(yùn)輸車輛間的強(qiáng)酸類輸送。 |
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劑業(yè) |
半導(dǎo)體用的發(fā)光化學(xué)物（EL）、農(nóng)藥、醫(yī)藥、水處理化學(xué)劑的生產(chǎn) |
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電鍍業(yè) |
循環(huán)過濾各類電鍍液。 |
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照片業(yè) |
即現(xiàn)照相系統(tǒng)；X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。 |
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電器用具業(yè) |
電解質(zhì)電容器的生產(chǎn)（鋁膜的浸蝕）；干電池和蓄電池制造過程中輸送電解液；
電路板的蝕刻；半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中輸送高純度化學(xué)液。 |
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金屬工業(yè) |
氧化鋁膜處理設(shè)備；線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗；
車輛噴漆前除油及酸洗處理；氧化鈦、稀土元素的生產(chǎn)等。 |
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礦業(yè) |
金屬熔煉（輸送及循環(huán)電解液）；廢液的洗滌處理。 |
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食品工業(yè) |
葡萄糖酸的生產(chǎn)（鹽酸）；食油的提煉（硫酸）；罐裝水果工業(yè)（鹽酸）。 |
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醫(yī)療 |
人造腎臟、心肺、超聲波清洗機(jī)及各種醫(yī)療設(shè)備。 |
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水處理 |
清洗離子交換樹脂；純水生產(chǎn)設(shè)備；海水淡化設(shè)備。 |
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污染控制 |
添加污水處理化學(xué)藥劑到藥液缸；收集及輸送廢液；
廢氣吸收設(shè)備（除臭裝置，排放廢氣前脫硫）。 |
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其它 |
應(yīng)用在銀回收、晶片制造、實(shí)驗(yàn)工廠、制冷機(jī)、飲品機(jī)、生活鍋爐、熱交換器、太陽能系統(tǒng)、漂染、激光系統(tǒng)等領(lǐng)域及噴水池、魚池、觀賞魚缸循環(huán)使用。 |
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型 號 |
口徑(mm) |
流量
(m3/h) |
揚(yáng)程
(m) |
汽蝕余量
(NPSH)
(m) |
功率
(kw) |
轉(zhuǎn)速
(r/min) |
效率
(%) |
電壓
(v) |
|
進(jìn)口 |
出口 |
|
CQB15-10-85F |
15 |
10 |
1.8 |
8 |
6 |
0.12 |
2800 |
15 |
220/380 |
|
CQB20-15-105F |
20 |
15 |
3 |
12 |
6 |
0.37 |
2800 |
19 |
220/380 |
|
CQB32-25-125F |
32 |
25 |
3.2 |
20 |
5 |
0.75 |
2900 |
26 |
220/380 |
|
CQB40-32-115F |
40 |
32 |
6.3 |
15 |
6 |
0.75 |
2900 |
35 |
220/380 |
|
CQB40-32-145F |
40 |
32 |
6.3 |
25 |
5 |
1.5 |
2900 |
29 |
380 |
|
CQB50-40-125F |
50 |
40 |
12.5 |
20 |
3.5 |
2.2 |
2900 |
41 |
380 |
|
CQB50-40-160F |
50 |
40 |
12.5 |
32 |
3.5 |
3 |
2900 |
39 |
380 |
|
CQB65-50-125F |
65 |
50 |
25 |
20 |
4 |
3 |
2900 |
47 |
380 |
|
CQB65-50-160F |
65 |
50 |
25 |
32 |
4 |
5.5 |
2900 |
46 |
380 |
|
CQB80-65-125F |
80 |
65 |
50 |
20 |
4 |
7.5 |
2900 |
54 |
380 |
|
CQB80-65-160F |
80 |
65 |
50 |
32 |
4 |
11 |
2900 |
52 |
380 |
|
CQB100-80-125F |
100 |
80 |
100 |
20 |
4 |
11 |
2900 |
55 |
380 |
|
CQB100-80-160F |
100 |
80 |
100 |
32 |
4 |
18.5 |
2900 |
56 |
380 |
注:表中型號從CQB20-14-100F到CQB100-80-160F均可配防爆電機(jī)。
CQB-F型襯氟磁力泵故障原因分析及排除方法
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故障現(xiàn)象 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
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泵不出水 |
1、 水泵反轉(zhuǎn) |
1、 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 |
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2、 進(jìn)水管漏氣 |
2、 杜絕漏氣 |
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3、 泵腔儲水不足 |
3、 增加儲水量 |
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4、 電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑 |
4、 調(diào)整電壓 |
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5、 吸程太高 |
5、 降低泵安裝位置 |
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6、 閥門沒有打開 |
6、 校正或改變閥門 |
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流量不足 |
1、 吸入管徑太小或堵塞 |
1、 調(diào)換或清洗進(jìn)水管 |
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2、 葉輪流道阻塞 |
2、 清洗葉輪 |
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3、 揚(yáng)程過高 |
3、 開大出水閥 |
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4、 轉(zhuǎn)速不夠 |
4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
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揚(yáng)程過低 |
1、 流量過大 |
1、 關(guān)小出水閥 |
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2、 轉(zhuǎn)速太低 |
2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
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澡音太大 |
1、 泵軸嚴(yán)重磨損 |
1、 更換泵軸 |
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2、 軸承嚴(yán)重磨損 |
2、 更換軸承 |
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3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 |
3、 拆除泵頭重新組裝 |
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4、 密封環(huán)與葉輪研磨 |
4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) |
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5、 冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損 |
5、 更換滾動軸承 |
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漏液 |
1、 Ｏ型密封圈損壞 |
1、 更換Ｏ型密封圈 |
